Processo de construção personalizado de barco inflável rígido

1. Projeto e preparação de moldes

• Modelagem 3D: curvas do casco e câmaras tubulares de flutuabilidade projetadas com CAD

• Fabricação de moldes: Moldes fêmeas para cascos de fibra de vidro, moldes machos seccionais para tubos

2. Fabricação do casco

• Laminação de material: Alternando mantas de fibra de vidro e resina (colocação manual/infusão a vácuo)

• Reforço estrutural: Quilhas e nervuras metálicas embutidas em camadas de PRFV

3. Produção de tubos

• Corte de material: tecido de PVC/Hypalon® de alta resistência cortado a laser

• Soldagem térmica: soldadores de alta frequência criam câmaras herméticas

4. Montagem e Teste

• Instalação do tubo: Fixado mecanicamente ao casco com anéis D de aço inoxidável

• Teste de pressão: inflado a 150% da pressão operacional para verificação de vazamento 24 horas

5. Controle de qualidade e certificação

• Certificação ISO: atende à ISO 6185-1 para resistência ao impacto

• Testes no mar: manobrabilidade e autodrenagem testadas em condições variadas